Шамот огнеупорный и высокоогнеупорный кусковой марок ШГР-28, ШГР-32, ШГР-39 по ТУ 1518-020-00188162-97
Огнеупорное сырьё -горные породы, используемые для изготовления огнеупорных изделий, сохраняющих свою механическую прочность, форму и размер при воздействии высоких температур. Огнеупорность определяется "методом пироскопов" (методом конуса Зейгера). Из испытуемого материала изготовляется стандартный конус, который вместе со стандартными пироскопами — пирамидами, имеющими ту же форму, помещаются в печь. За огнеупорность принимается показатель того пироскопа, совместно с которым испытуемый конус, наклоняясь в результате размягчения, коснулся вершиной подставки. Огнеупорность выражается через температуру (°С). Советские пироскопы имеют шкалу, в десять раз меньшую, чем температура, при которой пироскоп вершиной касается подставки. За рубежом конусы Зейгера имеют условную нумерацию. В зависимости от температуры огнеупорности огнеупорные материалы делятся на огнеупорные (температура размягчения 1580-1770°С), высокоогнеупорные (1770-2000°С) и высшей огнеупорности (выше 2000°С).
| Наименование показателя | Норма для марок |
| ТУ 1518-020-00188162-97 | ГОСТ 23037-99 |
| ШГР-28 |
ШГР1-32 |
ШГР2-32 |
ШГР-35 |
ШГР-38 |
ЗШ-1,3 |
Массовая доля, %,
Al2O3, не менее
Fe2O3, не более |
28
5,5 |
32
3,0 |
32
4,5 |
35
3,5 |
38
2,5 |
28
– |
| Огнеупорность, °С, не ниже |
1670 |
1710 |
1710 |
1730 |
1730 |
Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3 |
| Водопоглощение, %, не более |
12 |
6 |
8 |
6 |
4 |
| Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
| Максимальный размер куска, мм, не более |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
25 |
| Массовая доля фракций размером менее 0,5 мм, %, не более |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
– |
|
|
